產品表面有疙瘩，有粒點會直接影響到產品的外觀，塑料加工時會碰到各種不良品的問題，產品表面有疙瘩就是其中之一，解決這些問題才能進行批量加工。

產呂表面疙瘩粒點表現狀況通常是以下4種

第一種：是原料在塑化過程中形成的疙瘩，產品表面會有小昌點小顆粒

第二種：是材料燒糊引起的疙瘩，產品表面有明顯的黑色拉線

第三種：是雜質疙瘩，用刀片切開疙瘩后，會發現里面有明顯的雜質

第四種：原料塑化不良引發疙瘩，切片后會發現疙瘩里面有不融化的物質

疙瘩形成的原因

第一類：由于溫度比較低塑料原料沒有完全塑化造成

第二類：塑料原料配方沒有設計好，使塑料顆粒難以塑化，從而造成表面有疙瘩現象

第三類：在投料時一些雜質落入混料中，導致雜質疙瘩出現

第四類：溫度設置過高，導致材料出現燒焦，從而出現了焦料疙瘩的情況

第五類：模具拋光不夠或者設計不合理，造成原料在加工過程中有滯留，滯留物在長時間的加溫下，久而久之形成了碳化物，一旦被帶出就形成了疙瘩。

以下解決方案

第一：塑化不夠時引起的疙瘩，通過提高螺桿、模頭的溫度來改善

第二：在投料時要仔細檢查原料里面有沒有雜質，如發現有雜質需馬上清理

第三：如果發現溫度升高造成過熱，應立即適當降低溫度，如果實際效果不是很好，應馬上清洗設備螺桿和拆卸模頭，來清理燒焦物

第四：如果材料沒有雜質，設備溫度也正常、塑化也正常，則要考慮拆卸模頭，觀察有沒有滯留物在模具里面，找出滯留物的部位再進行修模整里工作